A través de criterios normativos de evaluación cuantitativos, determinamos si el equipo es apto para continuar en operación común o si debe adoptarse alguna medida para reclasificar el mismo como: establecer nuevos límites de presión/temperatura de operación, soportar a cabo reparaciones y mitigar los mecanismos de daño.
La existencia y aplicación de procedimientos escritos, que deben incluir métodos que faciliten que los empleados identifiquen y reporten equipos potencialmente defectuosos o inseguros y, además, que similarmente puedan registrar sus observaciones y sugerencias.
La Gobierno de Seguridad en los Procesos se puede Detallar como la aplicación metodológica de sistemas de gobierno y de control, de una forma tal que todos los riesgos existentes y potenciales sean identificados, analizados, evaluados y controlados, con la finalidad de prevenir cualquier tipo de incidente que pueda afectar a los procesos.
Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y ayudar un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta ejercicio no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
OSHA enfatiza que el mantenimiento y la reparación deben ser realizados por personal competente y con las herramientas adecuadas. Las reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con las especificaciones originales del diseño o con modificaciones aprobadas por ingenieros calificados.
Para la evaluación de componentes y/o piezas mecánicas se realiza de acuerdo al código de fabricación del equipo inspeccionado al que pertenece el componente y de acuerdo a la especificación del material de fabricación.
En cualquier industria, siempre hay una imperiosa carencia por aumentar la seguridad, estrechar el peligro y aumentar Triunfadorí el Análisis de integridad mecánica rendimiento y la confiabilidad en las operaciones.
Para establecer un aplicación de inspección efectivo que mantenga la integridad mecánica de los activos, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
Las inspecciones son un autor necesario dentro de una administración de integridad mecánica, no solo aseverando el óptimo y seguro funcionamiento de los sistemas, sino, dando valor y extendiendo la continuidad operativa de los mismos.
Objetivo principal: Certificar la seguridad de trabajadores, proteger el medio concurrencia y evitar costosas paradas no planificadas.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo proceder los equipos de forma segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La implementación de un aplicación de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de modo inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de sustentar la integridad mecánica de los activos industriales.
Las inspecciones de equipos refuerzan la integridad mecánica, siendo fundamentales en la prevención de fallos y en el fortalecimiento del rendimiento eficaz.
Los estudios que ofrece CIMEX de integridad mecánica y determinación de la aptitud para el servicio evalúan la integridad estructural de equipos en servicio con defectos. Dichos defectos pueden provenir de la fabricación o haberse generado por diferentes mecanismos de daño durante su vida operativa.